今天西安金工钻石工具有限公司的小编带着大家了解一些硬质合金木工刀具磨削的知识——陕西金刚石砂轮的合理选用

砂轮的合理选用—工件材料

对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的对不同的工件材料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件材料，不同材质砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因此要选用合适的砂轮。

陕西金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（能耐1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分解（即氧化和石墨化），是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。

陕西金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削效率，磨削质量都是至关重要的。


砂轮的合理选用—结合剂

陕西金刚石砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨；电镀砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的高效磨削（温磨）和在坐标磨床上使用；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，形状保持好，耐用度高，易于修整，金刚石砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐酸碱的侵蚀，可适应各种磨削液，磨削成本低，因而目前已成为高效、高精度磨削的首选磨具；钎焊砂轮适于超高速磨削。

不同牌号的磨料，因制造工艺不同，其晶体形态、颗粒形状也不同，而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性，应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式，选择不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷结合剂金刚石砂轮，可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料，如PDA型（人造金刚石品种）及ABN800型（CBN品种）或其他类似性能的牌号。
砂轮的合理选用—浓度

金刚石砂轮采用的超硬磨料表面又有镀金属衣（金属镀层可起到补强增韧，减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用，可提高金刚石砂轮使用性能）和不镀金属衣两种，应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣，如RVD-Cu、CBN-Cu；湿磨选用镍衣，如RVD-Ni、CBN-Ni。当前，镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等，由单一镀层发展到复合镀层，并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石砂轮的浓度不能选得太低，高深度可带来高的磨削比，200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通砂轮，一般不推荐使用。目前，高速高效磨削采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效磨削均采用较高浓度，陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上，如进口配套的陶瓷CBN砂轮，其浓度一般均为175%~200%。

以上就是西安金工钻石工具有限公司的小编和大家分享的陕西金刚石砂轮的合理选用方法，希望对大家有所帮助。