陕西金刚石滚轮/砂轮是一种用于各种耐火材料表面的表面磨削工具。该工具具有不同的类型和规格，以满足不同的需求。让金刚石砂轮发挥最大作用，我们需要了解金刚石砂轮。今天就来看看：金刚石砂轮磨削的优点有哪些？哪些材料适合用金刚石砂轮加工？
金刚石砂轮磨削的优点是什么？
1、研磨效率高
磨削硬质合金时，其磨削效率是碳化硅的数倍。磨削磨削性能较差的W12 Cr4V4Mo高速钢时，平均效率提高5倍以上。
2.具有高耐磨性
金刚石砂轮的耐磨性非常高，磨粒的消耗量非常小，尤其是在磨削非常硬脆的工件时，这一点最为突出。用金刚石砂轮磨削淬硬钢时，其耐磨性是一般磨料的100~200倍；磨削硬质合金时，是一般磨料的5000~10000倍。
3、磨削力小，磨削温度低
金刚石磨粒的硬度和耐磨性都很高，磨粒可以长时间保持锋利，而且很容易切入工件。用树脂结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削力仅为普通砂轮磨削力的1/4~1/5。金刚石的导热系数很高，是碳化硅的17.5倍，切削热传递快，所以磨削温度低。
4、磨削工件精度高、表面质量好
用金刚石砂轮磨削硬质合金刀具时，刀面和刃口的粗糙度比用碳化硼砂轮低很多，而且刃口圆弧半径小。刀刃非常锋利，刀的耐用度可以提高1到3倍。用金刚石砂轮加工的工件粗糙度一般可以达到0.1~0.025μm，比普通砂轮可以提高1~2个等级的光洁度。
哪些材料适合用金刚石砂轮加工？
硬质合金、陶瓷、玻璃、玛瑙、宝石、半导体材料、石材等非金属硬脆材料和有色金属工件也适用于钛合金。
砂轮作为一种磨削工具，可以对各种金属和非金属材料进行切削和磨削。切割刀片的作用是切割材料；研磨刀片的作用它是去除被抛光物体表面的毛刺、残留颗粒或处理粗糙和不平整的表面，还可以对各种机床零件、量规等进行微调。
砂轮的种类很多，有树脂砂轮、陶瓷砂轮、超硬砂轮等，今天小编就为大家介绍金刚石砂轮。
金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，以金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属为结合剂。金刚石砂轮的结构主要分为工作层、基体和过渡层三部分。在应用方面，金刚石砂轮常用于加工用普通磨具难以加工的含铁量低的金属。例如用于高硬度、超韧合金（钛、铝）、陶瓷材料等领域。
在结构上，金刚石砂轮不同于普通的磨料砂轮。普通磨料砂轮是用结合剂将普通磨料固结成一定的形状，一般由磨料、结合剂和气孔三种元素组成。金刚石砂轮的构成元素主要由金刚石磨料层、过渡层和基体组成。磨料层即工作层，又称金刚石层，是砂轮的工作部分；过渡层称为非金刚石层，主要由结合剂、金属粉末和填料组成，过渡层将金刚石层与基体牢固连接；基体用于接收磨料层。基体的材质与粘结剂的材质有关。金属结合剂一般采用钢和合金钢粉为基体，树脂结合剂采用铝合金和电木。
